304L不锈钢管—钨极氩弧焊（TIG）的特点

钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，通常又叫作“TIG”焊。它的电极是难熔金属钨或钨的合金棒。电弧燃烧过程中，电极是不熔化的，故易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定。焊接时，电极和电弧区及熔化金属都处于氩气保护中，使之与空气隔离。由于氩气的保护，隔离了空气对熔化金属的有害作用，可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属（如钼、铌、锆）等。但是由于钨极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。

钨极氩弧焊由于具有良好的电弧稳定性和良好的保护性能，在不锈钢的焊接中得到广泛应用，特别适用不开坡口、不加填充金属的薄板和全位置焊接。

不填丝高速钨极氩弧焊接304L不锈钢管的可焊性：焊接速度为3-10 mm/min。工艺试验结果表明，提高薄板TIG焊的焊接速度是可行的，最高可以达到8 mm/min。对于3~8 mm/min的试板进行了金相组织观察和力学性能测试。金相组织观察显示，焊缝组织致密，由奥氏体和少量的铁素体组成，无裂纹和其他缺陷。拉伸试验结果表明，与母材相比，高速焊接接头具有优良的抗拉强度，而延伸率稍有下降。试验表明，接头具有良好的冲压加工性能。

双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理：针对3mm和4mm厚度低碳钢板，对双钨极氩弧焊的焊接工艺进行了研究。与常规钨极氩弧焊的对比分析表明，由于双钨极氩弧焊降低了电弧压力，提高了焊丝的熔敷率,因而在大电流高速度焊接时，极大地减少了凹坑、咬边等缺陷，实现了良好的焊缝成形，从而改善了常规钨极氩弧焊不适合大电流高速度焊接的不足，拓宽了钨极氩弧焊的使用范围，提高了焊接生产率。此外，在焊接试验的基础上，进一步对双钨极氩弧焊降低电弧压力、减少焊接缺陷的机理进行了分析。

珠光体钢和奧氏体不锈钢复合管钨极氩弧焊接头的性能：采用TIG焊和超低碳奧氏体不锈钢焊丝TGS-309L焊接20/0Cr18Ni9复合管的过渡层焊缝。研究显示焊缝与母材界面结合处合金元素相互扩散，实现焊缝和母材的高结合强度，接头结合性能良好。采用超低碳的填充材料使焊缝与不锈钢母材具有基本一致的抗腐蚀性能。

304L不锈钢管厂家剖析，钨极氩弧焊(TIG)是一种传统的高品质焊接方法，由于钨极不熔化，不存在熔滴过渡，其焊接过程稳定，焊缝成形优良，适合于多种金属的全位置焊接，在实际工程建设中获得广泛使用。但是，这种方法的一个显著的缺点就是焊接效率低，通常只用于薄板焊接和厚板的打底焊。因此，如何在保持这种方法原有优点的基础上，提高它的焊接效率成为亟待解决的问题。